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“DLDS-532工业网络智能控制与维护”系统以智能制造产线典型工业网络架构为依据进行设计，在边缘层集成有自动供料、智能装配、自动分拣、智能仓储等典型工业自动化执行机构，在边缘层通过边缘计算网关进行网络层数据采据与传输、在应用层通过利用数字孪生和工业云平台进行产线数字化监控与运维管理，最终实现基于工业网络技术下的智能制造生产线控制与维护。
系统主要由数字化设计单元、数据管理单元和智能制造产线系统组成，其中，智能制造产线系统分为自动供料单元、智能分拣单元和智能仓储单元，整个平台涵盖了工业互联网云平台、生产制造执行（MES）、边缘数据采集、工业网络通讯以及智能控制等多种工业互联网关键技术与新一代信息技术。
采用该系统，学员可进行工业网络控制系统的设计、实施与维护，包括防火墙、交换机、传感器、可编程控制器等工业网络关键设备的安装、接线、组网、配置与编程测试等典型工作任务；进行“工业网络实施方案设计”、“三层网络搭建与安全维护”、“智能传感器安装与调试”、“可编程控制器编程与调试”、“虚拟仿真设计与验证”、“生产统计与管理”、“边缘计算与数据上云”等实习实训内容，最终掌握基于工业网络技术下的智能制造生产线控制与维护等技术技能。
电源：单相三线制AC220V±10%50Hz
功率：≤5KW
气压：0.4-0.6Mpa
占地尺寸：约6000mm×2500mm×1850mm (长*宽*高)
（一）工业互联网网络技术
1.ModbusRTU通讯应用
2.ModbusTCP通讯应用
3.TCP通讯（开放式用户通信）应用
4.S7通讯应用
5.Profinet通讯应用
6.ProfibusDP通讯应用
7.IO-link通讯应用
8.管理型三层交换机应用
9.工业级防火墙应用
10.工业级无线AP应用
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（二）工业数字孪生技术
1.产品建模应用
2.模型导入与装配应用
3.基本机电对象与常见运动副设置与应用
4.常见传感器信号与信号适配器设置与应用
5.MCD与虚拟PLC虚拟调试应用
6.MCD与实际PLC（实体设备）虚实调试应用
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（三）智能制造控制技术
1.PLC技术与编程应用
2.步进电机应用（高速脉冲输出）
3.增量式伺服电机应用（PN通讯）
4.编码器应用（高速脉冲输入）
5.位移传感器应用（模拟量输入）
6.工业视觉应用
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（四）工业数据采集与标识解析
1.RFID选型与应用
2.扫码器的选型与应用
3.远程I/O模块选型与应用
4.智能电能表的选型与应用
5.智能环境传感器的选型与应用
6.称重传感器的选型与应用
7.边缘计算网关选型与应用
8.云平台部署与配置应用
9.低代码（Node-red）开发部署与应用
10.生产数据可视化技术与应用
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